26 mar 2020
03 mar 2020

Projetos de construção devem contemplar sistemas de coberturas resistentes às chamas

Os riscos de incêndio em edificações comerciais, industriais e públicas têm colocado o setor da construção civil em alerta. Um dos fatores dos recentes acontecimentos trágicos no Brasil é a falta de uma cultura de autossegurança. Além da manutenção preventiva, é essencial que o projeto de uma construção ou reforma contemple a utilização de materiais que sejam resistentes à propagação das chamas.

A cobertura das obras é um dos pontos mais críticos do projeto, que merece análise detalhada dos materiais de estrutura e acabamento a serem utilizados. “É essencial buscar produtos que sejam comprovadamente resistentes às chamas, reduzindo dessa forma os riscos de incêndio e oferecendo maior confiabilidade e segurança”, informa Dennis Malschitzky, diretor da Planefibra, que possui sistemas de coberturas com resistência às chamas.

 As telhas translúcidas da Planefibra podem ser fabricadas para atender as normas técnicas que estabelecem condições para dificultar a propagação de chamas no ambiente de origem de incêndio e não criam impedimento visual que dificulte a fuga dos ocupantes em situação de incêndio. “As matérias-primas utilizadas e os processos de fabricação das telhas asseguram alta confiabilidade, atendendo aos mais modernos e seguros projetos da construção civil”, destaca o gerente industrial Cyrus Muchalski.

A Planefibra, que atende o mercado nacional a partir de sua unidade industrial instalada em São Bento do Sul, Santa Catarina, também é uma das primeiras fabricantes nacionais a atender a norma ABNT NBR 16753, editada recentemente para certificar a produção de poliéster reforçado com fibras de vidro. A empresa trabalha com produtos laminados em PRFV – resina poliéster reforçada com fibra de vidro para garantir alto desempenho, além de atender aos princípios de sustentabilidade.

A empresa também inovou ao lançar no Brasil as telhas Termoplan, que oferecem ótimo aproveitamento de luz natural com isolamento entre os ambientes externo e interno. O sistema traz benefícios a construções comerciais e industriais, incluindo retrofit, através da incorporação de novas tecnologias para revitalizar edificações. O padrão das peças torna precisa, fácil e rápida a instalação das telhas. A Termoplan pode ser aplicada em ambientes climatizados, como home centers, escritórios, refeitórios, áreas industriais e centros esportivos e logísticos.

SOBRE A PLANEFIBRA

A Planefibra desenvolve e produz soluções em iluminação e ventilação natural para a construção civil e a indústria. Atende o mercado brasileiro e sul-americano com telhas translúcidas, telhas térmicas, venezianas industriais, chapas industriais e peças de injeção plástica. A companhia está instalada em São Bento do Sul, Santa Catarina, onde mantém uma infraestrutura capacitada ao desenvolvimento de novas tecnologias e à fabricação de produtos com altos índices de qualidade e produtividade, além de atendimento especializado.

ASSESSORIA DE IMPRENSA

Fones (47) 3634-0609 / 98403-2153

E-mail ivan@impulsocom.com.br

Jornalista Ivan Roberto Liebl

Impulso Comunicação – São Bento do Sul

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03 mar 2020

Por mês, INEOS Composites processa 25 milhões de garrafas PET pós-consumo

Empresa fabrica resinas termofixas na cidade paulista de Araçariguama

Araçariguama (SP) – Ainda que façam parte da lista de vilãs do meio ambiente, as garrafas PET pós-consumo podem ser transformadas em matérias-primas de produtos de longa vida útil (décadas) e alto valor agregado. A INEOS Composites, por exemplo, utiliza PET reciclado na fabricação de algumas de suas resinas termofixas, polímeros que, combinados com fibras de vidro, dão origem a tanques, tubos, piscinas e tetos de ônibus, entre milhares de outras aplicações.

Por mês, calcula Alex Garcia, coordenador de processos da INEOS, a unidade da empresa situada em Araçariguama (SP) reaproveita o equivalente a mais de 25 milhões de garrafas PET de 500 ml. “O PET substitui parte do ácido tereftálico e do anidrido ftálico da resina termofixa. A quantidade usada vai depender do tipo e das características do produto que desejamos fabricar”.

Sob o ponto de vista de desempenho, não há qualquer restrição ao uso de resinas baseadas em PET reciclado. Ao contrário, a depender da formulação, produtos desse tipo chegam a ser mais flexíveis e resistentes do que os oriundos 100% de matérias-primas virgens.

“Isso só acontece graças a um rigoroso controle de qualidade e classificação da matéria-prima que adquirimos”, salienta Garcia. Todos os lotes de resina reciclada são submetidos a testes para determinar o grau de pureza e o teor de resíduos, como areia, olefinas e metais. “Também são feitos ensaios de cor e aparência. O controle do recebimento do PET é uma das fases mais importantes de todo o processo”, comenta.

Outra vantagem garantida pelas resinas derivadas de PET pós-consumo é o preço menor. Na comparação direta com uma resina termofixa do tipo tereftálica, por exemplo, a diferença é de 7% a 10%.

“A falta de conhecimento ainda pode levar a algum tipo de preconceito sobre essas resinas. Mas isso é cada vez mais raro e, quando acontece, respondemos rapidamente mostrando os milhares de casos bem-sucedidos de aplicação das nossas resinas que contêm PET reciclado”, finaliza o coordenador de processos da INEOS.

Certificação RC 14001®

A unidade de Araçariguama da INEOS Composites é a primeira fábrica de resinas termofixas do Brasil a contar com a certificação RC 14001®. Em linhas gerais, a RC 14001® é uma junção do programa Responsible Care, que abrange questões relacionadas à segurança, meio ambiente, saúde e proteção de patrimônio, com a ISO 14001, cujo foco é a gestão ambiental das empresas.

Sobre a INEOS Composites

A INEOS Composites é líder global em resinas termofixas (poliéster insaturado e éster-vinílicas), gelcoats e aditivos low profile para a indústria de compósitos, um tipo de plástico de alta performance. Seus produtos caracterizam-se pelos elevados índices de resistência à corrosão, temperatura e impactos. São largamente consumidos pelos setores de transportes, construção, geração de energia eólica e lazer, entre outros. Para mais informações, acesse www.ineo.com/composites.

Sobre a INEOS

  A INEOS é uma das maiores empresas químicas do mundo e a 50ª maior companhia global, empregando cerca de 20.000 pessoas em 171 unidades em 24 países. É uma empresa privada com vendas em 2018 de US$ 60 bilhões e EBITDA de US$ 7 bilhões. Além de seu crescimento em produtos petroquímicos, adquiriu campos de petróleo e gás no Reino Unido, Dinamarca e Noruega. Trata-se de uma das dez principais empresas e a maior companhia privada a operar no Mar do Norte. Para mais informações, acesse www.ineos.com.

Sobre a INEOS Enterprises

A INEOS Enterprises compreende um portfólio de empresas que fabricam produtos químicos no norte da Europa, EUA e Canadá, com vendas de € 2 bilhões em todo o mundo. O negócio está focado nas necessidades de seus clientes e no rápido crescimento, por meio do investimento em novos produtos e instalações ou por aquisições. Emprega cerca de 2 mil pessoas em sites no Canadá e nos EUA. A INEOS Enterprises não faz parte do grupo de bancos INEOS Group Holdings. Para mais informações, acesse www.ineosenterprises.com.


FONTE: SLEA Comunicação �[�

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03 mar 2020

Turbina eólica gigante de 20 MW vai ser testada na Alemanha

O Instituto Alemão Fraunhofer de Sistemas de Energia Eólica (IWES) está a preparar-se para começar testes de um simulador de rede móvel para avaliar o impacto dos aerogeradores gigantes com potências até 20 MW, e para isso contou com o financiamento governamental de 12.7 milhões de euros.

O Fraunhofer IWES vai assim lançar as suas instalações de testes móveis para o projeto de investigação de cumprimento da rede, o Mobil Grid CoP, com o objetivo de desenvolver e colocar em marcha um simulador de rede móvel que servirá para verificar todos os serviços atuais e futuros do sistema de rede, bem como as propriedades elétricas dos aerogeradores.

Há a destacar que o Mobil-Grid-CoP vai testar e otimizar a compatibilidade da rede de aerogeradores gigantes, com especial incidência nos aerogeradores com capacidade até 20 MW!

O maior aerogerador do mundo – que está prestes a entrar em produção em série é da GE, o Haliade X de 12 MW, mas os fabricantes têm vindo a desenvolver ativamente aerogeradores maiores, com o intuito de lançar no mercado potências de 20 MW (lá para o final da década).

DE REFERIR TAMBÉM QUE, ENTRETANTO, JÁ FOI LANÇADO EM CÓDIGO ABERTO, POR PARTE DOS EUA, UM AEROGERADOR DE 15MW, O IEA 15MW.

Ora, no horizonte estão aerogeradores cada vez maiores, e para serem bem-sucedidos, têm que ser testados, mas os atuais locais de testes não estão preparados para aerogeradores acima de 15 MW.

Lacuna que o Mobil Grip CoP, desenvolvido pelo Fraunhofer IWES, virá colmatar. Estes será o maior simulador de rede do mundo, com uma produção de 80 MVA.

E segundo o professor Jan Wenske, Diretor Técnico do Fraunhofer IWES “por um lado, pode ser integrado sem problemas na atual estrutura de testes do DyNaLab (Laboratório de provas dinâmicas de gôndola) e por outro pode também ser usado em campo aberto. Pode mesmo ser ligado ao campo de testes de hidrogénio planificado”.

Os investigadores estão encantados com as possibilidades que a retroalimentação positiva e respetivos requisitos técnicos do campo de testes.

O simulador de rede móvel será ligado diretamente ao ponto de ligação à rede num local de testes, disse Gesa Quistorf, gestor de projeto do Fraunhofer IWES.

O simulador de ligação de 80 MVA vai permitir o teste de equipamentos ate 20 MW de potência, o que significa que se podem medir parques e cadeias eólicas de uma só vez. É ainda dada a análise de perturbações ativas durante os testes de operação na rede.

Fonte: Por Pedro Reis – Canal Portal Energias Renováveis

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13 fev 2020

FCI desenvolve família de produtos anticorrosivos

Estudos apontam que a corrosão chega a consumir até 5% do PIB da maioria dos países. No Brasil, a difícil – e muitas vezes inglória – tarefa de combatê-la ganhou um novo aliado. Ou melhor, doze novos aliados, número dos produtos desenvolvidos pela FCI, empresa paulista especializada em soluções para tratamento de superfícies.


“São itens voltados à proteção de qualquer tipo de substrato, de compósitos e termoplástico a concreto, aço-carbono e aço inox”, explica Renato Ferrara, gestor comercial da FCI.
A nova família de produtos da FCI é dividida entre as séries Ycon Softer Base e Ycon Chem Shelter. A primeira é representada por argamassas que aproximam o coeficiente de dilatação dos materiais, bem como por primers que preparam os substratos para a adesão do polímero que será aplicado posteriormente.

“Os produtos da série Ycon Softer Base são utilizados na fabricação de tanques, bacias de contenção, canaletas e lavadores de gases, entre tantas outras estruturas e equipamentos presentes nos mais diferentes tipos de indústrias”, detalha Ferrara, lembrando que a FCI só utiliza resina éster-vinílica Derakane™, referência global no combate à corrosão.

Já a Ycon Chem Shelter é composta por formulados anticorrosivos utilizados como barreiras químicas em aplicações desafiadoras, comuns em plantas petroquímicas, fábricas de cloro-soda e usinas de álcool e açúcar.

A FCI, explica o gestor comercial, produz os formulados e indica a UPR (Rio Claro, SP) para fazer a aplicação. “Além de ser uma tradicional fabricante de tanques e tubulações industriais, a UPR tem um largo histórico de serviços de revestimentos anticorrosivos em todo o Brasil”.


Sobre a FCI

Situada em Barueri (SP), a FCI é uma empresa especializada na fabricação de desmoldantes semipermanentes e produtos anticorrosivos, bem como no fornecimento de adesivos estruturais. São especialidades químicas consumidas por indústrias que processam diversos tipos de materiais, com destaque para borracha, metal, pneumáticos, compósitos e termoplástico. Para saber mais, acesse www.fci.ind.br.

Fonte: SLEA Comunicação

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13 fev 2020

Rastreabilidade é a chave para a qualidade da Tecniplas

Desde 1976, ano em que iniciou suas atividades, a Tecniplas fabricou mais de sete mil tanques e um sem-número de equipamentos especiais de compósitos em PRFV (Plástico Reforçado com Fibras de Vidro). Cada um gerou uma série de informações que são compiladas e armazenadas até hoje em livros de dados (data books) – parte desse gigantesco arquivo também inclui amostras físicas. Tudo isso em prol da rastreabilidade e, principalmente, do controle de qualidade.

“Compilamos os dados referentes a cada produto que fabricamos. Mais do que aumentar a nossa própria segurança, isso permite que o cliente ateste a qualquer momento que o tanque ou equipamento que colocou em operação foi dimensionado de forma correta e de acordo com a especificação”, resume Rafael Fruchi, responsável pelo departamento de qualidade da Tecniplas.

A reunião das informações, explica Fruchi, começa no recebimento das matérias-primas. “Controlamos tudo, da resina ao parafuso, e só liberamos para a área produtiva os insumos que chegam acompanhados dos respectivos certificados de qualidade emitidos pelos fabricantes. Caso contrário, os materiais são vetados logo na entrada da nossa planta”.

Depois de transformar as matérias-primas em tanques – têm até 15 metros de diâmetro – ou equipamentos especiais, como torres de resfriamento e lavadores de gases, a Tecniplas gera corpos-de-prova dos laminados de PRFV. Cada amostra passa por diferentes tipos de ensaios, a exemplo dos testes de Dureza Barcol, acetona e queima, entre outros.

ASME RTP-1

Finalizada essa etapa, os tanques e equipamentos especiais seguem para o processo de montagem – deles próprios e dos acessórios, caso dos bocais. A atividade é fiscalizada de perto pelo controle de qualidade, para evitar qualquer tipo de dano ao laminado. Quando solicitado pelo cliente, a Tecniplas ainda submete o tanque pronto ao teste de estanqueidade, no qual o reservatório é preenchido com água para detectar eventuais vazamentos.

“Acompanhamos até como se dá o acondicionamento do tanque no caminhão, tudo isso para garantir ao cliente que o seu pedido saiu sem qualquer avaria da nossa fábrica”, observa Fruchi, lembrando que todos os produtos fabricados pela Tecniplas seguem a norma norte-americana ASME RTP-1, que se refere a equipamentos de PRFV resistentes à corrosão.

Sobre a Tecniplas

Fundada em 1976, a Tecniplas é a maior fabricante brasileira de tanques e equipamentos especiais de compósitos em PRFV (plástico reforçado com fibras de vidro). Situada em Cabreúva (SP), onde mantém uma fábrica de 32 mil m², a Tecniplas atende os setores de álcool e açúcar, papel e celulose, cloro-soda, química e petroquímica, fertilizantes, alimentos e bebidas e saneamento básico. Para mais informações, acesse www.tecniplas.com.br

Fonte: SLEA Comunicação

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13 fev 2020

ABERTA AS INSCRIÇÕES PARA 1° TURMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM COMPÓSITOS DE SÃO PAULO / SP

COMPETÊNCIAS

  • Especializar os profissionais na área de Materiais Compósitos;
  • Promover a capacitação profissional par atender a demanda de profissionais para este segmento;
  • Proporcionar uma visão atual e objetiva da importância dos materiais compósitos para o mercado empresarial por meio de palestras e visitas técnicas;
  • Promover a compreensão dos processos de fabricação dos materiais compósitos, por meio de atividades teóricas e práticas;
  • Desenvolver atividades em diversas linhas de pesquisa, formando recursos humanos de alta qualidade e atendendo à comunidades acadêmica e industrial;
  • Fomentar a excelência acadêmica e a adequada colocação do foco no mercado de compósitos, levando à obtenção de conhecimento inovador e sua transformação em novos produtos e patentes, buscando o desenvolvimento tecnológico na indústria e o fortalecimento dos materiais compósitos.

OBJETIVOS

Compreender a aliança entre linguagens técnicas e criativas, desenvolvendo ações comuns tanto para a indústria de compósitos como para o gerenciamento de equipes, favorecendo o entendimento, as tecnologias e as inovações da área de compósitos. Dominar equipamentos, materiais, processos e metodologias para exercer as funções em uma empresa do segmento.

PÚBLICO

O curso destina-se à capacitação de profissionais graduados em Design, Administração, Engenharia, Arquitetura e áreas afins; executivos, consultores e todos os profissionais envolvidos com os materiais compósitos e docentes interessados em aprofundar conhecimentos na área.

 CARGA HORÁRIA

360 horas

TEMAS ABORDADOS NO CURSO

  • Módulo 1 – Materiais 1 (24 horas)
  • Docente: WALDOMIRO MOREIRA

 

  • Módulo 2 – Cura e Pós- Cura de resinas Termofixas (16 horas)
  • Docente: ANTONIO CARVALHO

 

  • Módulo 3 – Ensaios dos Materiais (16 horas)
  • Docente: GERSON MARINUCCI

 

  • Módulo 4 – Materiais 2 (16 horas)
  • Docente: WALDOMIRO MOREIRA

 

  • Módulo 5 – Núcleos Estruturais (08 horas)
  • Docente: WALDOMIRO MOREIRA

 

  • Modulo 6 – Adesivos estruturais (08 horas)
  • Docente: SANDRO LEONHARDT

 

  • Módulo 7 – Materiais 3  (24 horas)
  • Docente: BRUNO VARANDAS

 

  • Módulo 8 – Aplicações e tendências Brasil e mundial (08 horas)
  • Docente: WALDOMIRO MOREIRA

 

  • Modulo 09 – Poliuretano (08 horas)
  • Docente: GIUSEPPE SANTANCHÈ

 

  • Módulo 10 – Processos 1 (24 horas)
  • Docente: WALDOMIRO MOREIRA

 

  • Módulo 11 – Processos 2 (16 horas)
  • Docente: MARCIA CARDOSO

 

  • Módulo 12 – Processos 3 (16 horas)
  • Docente: WALDOMIRO MOREIRA

 

  • Módulo 13 – Processos 4 (08 horas)
  • Docente: WALDOMIRO MOREIRA

 

  • Módulo 14 – Processos de manufatura para materiais compósitos pré-impregnados (24 horas)
  • Docente: WELLINGTON LOMBARDO NUNES DE MELLO – NÚCLEO DE ESTRUTURAS LEVES (LEL) – IPT

 

  • Módulo 15 – Caracterização térmica aplicada ao processamento de compósitos poliméricos (24 horas)
  • Docente: OLIVIA DE ANDRADE RAPONI – NÚCLEO DE ESTRUTURAS LEVES (LEL) – IPT

 

  • Módulo 16 – Caracterização mecânica de materiais compósitos (24 horas)
  • Docente: JOSÉ EVERARDO BALDO JUNIOR – NÚCLEO DE ESTRUTURAS LEVES (LEL) – IPT

 

  • Módulo 17 – Projeto de estruturas em material compósito (32 horas)
  • Docente: VITOR LUIZ REIS – NÚCLEO DE ESTRUTURAS LEVES (LEL) – IPT

 

  • Módulo 18 – Meio Ambiente, Segurança e Reciclagem (16 horas)
  • Docentes: SILAS DERENZO – IPT

 

  • Módulo 19 – Custos e Preços de produtos em Compósitos (16 horas)
  • Docente: WALDOMIRO MOREIRA

 

  • TCC – 32 HORAS

                

PERIODICIDADE, DIAS E HORÁRIOS

Aulas quinzenais – Sábados das 08h30 às 12h30 e das 13h30 às 17h30.

INSCRIÇÕES / PRE-MATRICULA

Andréa Valero – e-mail: cursos@ipt.br – fone: (11) 3767-4226

INVESTIMENTO

30 parcelas de R$ 790,00

(Neste valor incluso o material didático – Livros Compósitos 1, 2, 3, 4 e 5 digital)

LOCAL

IPT (Instituto de Pesquisas Tecnológicas) – Av. Professor Almeida Prado, 532 – Prédio 56 – Térreo – Cidade Universitária – São Paulo / SP

Alguns módulos serão ministrados no Laboratório de Estruturas Leves do IPT em São José dos Campos / SP

DIFERENCIAIS

  • Corpo docente altamente qualificado
  • Aproximação com a indústria
  • Curso descentralizado, aproveita laboratórios implantados em empresas do segmente e instituições apontadas por disciplina, caso necessário.

 

INSCRIÇÕES ABERTAS. INÍCIO DAS AULAS EM 04 DE ABRIL DE 2020.

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13 fev 2020

Confira a agenda de cursos do CETECOM

Interessados em aprender técnicas de moldagem de compósitos e demais assuntos relacionados ao material – um tipo de plástico de alta performance – poderão participar, até o final do ano, de mais de 15 cursos oferecidos pelo Centro Tecnológico de Compósitos (CETECOM).

Os temas vão desde os processos de laminação manual, aos mais complexos, como infusão, RTM, até tecnologias usadas de fibras de elevado de alto desempenho.

“As aulas do Cetecom são bem abrangentes. Dessa forma, conseguimos atender desde aquele que está começando a se interessar pelos compósitos até o profissional mais experiente.

Confira, a seguir, a agenda de cursos.

CRONOGRAMA DOS CURSOS TÉCNICOS CETECOM 2020

CURSOS MAR ABR MAIO JUN JUL AGO SET OUT NOV
Introdução aos Compósitos Poliméricos Termofixos 17     16     15    
Asso – R$ 240,00   Não Asso – R$ 360,00
Processo de Laminação Manual 18     17     16    
Asso – R$ 360,00   Não Asso – R$ 600,00
Processos de RTM e RTM-Light 19     18     17    
Asso – R$ 360,00   Não Asso – R$ 600,00
Processo de Saco de Vácuo, Infusão e MPF (moldagem com pele flexível) 20     19     18    
Asso – R$ 360,00   Não Asso – R$ 600,00
Moldes para Processamento Produtivo de Materiais Compósitos   01 e 02           20 e 21  
Asso – R$ 880,00   Não Asso – R$ 1.100,00
Fibras de Elevado Desempenho em Materiais Compósitos   07 e 08           22 e 23  
Asso – R$ 880,00   Não Asso – R$ 1.100,00
Mámore Sintético   13 e 14     07 e 08        
Asso – R$ 720,00   Não Asso – R$ 1.100,00
Resina Epóxi   15 e 16     09 e 10        
Asso – R$ 720,00   Não Asso – R$ 1.100,00
Compósitos Avançados     05 e 06     11 e 12     17 e 18
Asso – R$ 880,00   Não Asso – R$ 1.100,00
Caracterização Mecânica dos Materiais Compósitos     19     25      
Asso – R$ 720,000   Não Asso – R$ 1.100,00
Análise de Tensões e Deformações dos Materiais Compósitos     20 e 21     26 e 27      
Asso – R$ 720,000   Não Asso – R$ 1.100,00

 

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13 fev 2020

CONHEÇO O PLANO DE AÇÕES ALMACO PARA 2020

O trabalho de divulgação que a ALMACO vem fazendo nos últimos anos tem como principais objetivos manter o nosso crescimento de forma sustentável e sempre criar novas oportunidades de negócios. Por isso, pretendemos levar cada vez mais conhecimento e fazer com que as nossas soluções e aplicações sejam discutidas e, sobretudo, especificadas nos mais variados projetos.

 

Preocupamo-nos com temas como sustentabilidade, reciclagem, disposição de resíduos, escassez de matéria-prima, qualificação de mão de obra, desconhecimento dos órgãos especificadores e certificadores, competitividade desleal e aumentos descontrolados de preços. Esta combinação de fatores pode prejudicar a nossa competitividade e comprometer a especificação em projetos importantes.

Confira abaixo a apresentação do plano de ações 2020

 

AÇÕES

DATA

Encontro Regional ALMACO em Joinville / SC 13 de MAIO
Reunião almoço sobre o mercado 09 DE JUNHO
Encontro Regional ALMACO em São José dos Campos / SP 14 de OUTUBRO
Prêmio Top of Mind 2020 – Cota Ouro 10 de dezembro
Prêmio Top of Mind 2020 – Cota Prata
Prêmio Top of Mind 2020 – Cota Bronze
Feiplar 2020 08 a 10 de setembro
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13 fev 2020

CURSOS TÉCNICOS ALMACO 17 a 20 DE MARÇO

Entre os dias 17 e 20 de março a Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos (ALMACO) ministrará os cursos de Introdução aos compósitos poliméricos, Processo de laminação Manual, Processos RTM e RTM Light, e Processo de Saco de Vácuo, Infusão e MPF ( Moldagem com pele flexível) no CETECOM.

Não perca a oportunidade de aprender as boas práticas ou aperfeiçoar as suas técnicas de base para elaborar trabalhos com resinas combinadas com fibras de vidro.

Inscreva-se,  poucas vagas!

 

Data: 17 a 20 de março de 2020

Horário: 8h às 17h

Local: CETECOM / ALMACO – Av. Professor Almeida Prado, 532 – Prédio 31 – sala 11 – Térreo – Cidade Universitária – São Paulo / SP

 

VALOR DA INSCRIÇÃO

Introdução aos compósitos poliméricos

Associados*: R$ 240,00

Não associados*: R$360,00

 

Processos Laminação Manual

Associados*: R$ 360,00

Não associados*: R$600,00

 

Processos RTM e RTM Light

Associados*: R$ 360,00

Não associados*: R$600,00

 

Processo de Saco de Vácuo, Infusão e MPF ( Moldagem com pele flexível)

Associados*: R$ 360,00

Não associados*: R$600,00

 

*Incluso neste valor: welcome coffee, coffee break, almoço, certificado, material didático, livro Compósitos 5 e estacionamento.

Confira a programação de todos os cursos técnicos da ALMACO.

Para mais informações entre em contato conosco através do telefone (11) 3719-0098 ou pelo e-mail: marketing@almaco.org.br

 

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