15 ago 2019

ALMACO e IPT lançam pós-graduação em compósitos

Primeiro curso promovido no estado de São Paulo terá início no dia 13/09

A primeira pós-graduação em materiais compósitos e polímeros do estado de São Paulo começa no dia 13/09. Fruto da parceria entre a Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos (ALMACO) e o Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT), o curso é direcionado a profissionais das áreas de engenharia, arquitetura, design e administração, além de pessoas interessadas em aprofundar seus conhecimentos na área.
“Desde 2012, quando lançamos a pós-graduação, tínhamos o objetivo de trazê-la a São Paulo, o maior mercado de compósitos do país. Agora, com o apoio do IPT, conseguimos viabilizar esse projeto”, afirma Erika Bernardino Aprá, presidente da ALMACO. Até hoje, o curso foi promovido nas cidades de Curitiba (PR), Caxias do Sul (RS) e Joinville (SC), com cerca de cem alunos formados.
Integram o corpo docente da pós em São Paulo pesquisadores ligados ao IPT e profissionais com larga experiência em compósitos, muitos deles com destacada atuação nas principais empresas do setor. “Toda essa vivência será muito enriquecedora durante o processo de aprendizagem dos alunos”, observa a presidente da ALMACO.
Com 15 vagas, duração de 496 horas e aulas quinzenais – sextas e sábados –, as atividades da pós-graduação em compósitos acontecerão na sede do IPT e no Centro Tecnológico de Compósitos (CETECOM), ambos na Cidade Universitária (USP), bem como no Núcleo de Estruturas Leves (LEL) do IPT, em São José dos Campos (SP).

Mais informações podem ser obtidas pelo e-mail cursos@ipt.br ou (11) 3767-4226/4058.

Mais de 50 mil aplicações
Resultantes da combinação entre polímeros e reforços – por exemplo, fibras de vidro –, os compósitos são conhecidos pela resistência mecânica e química, leveza, facilidade de moldagem e por serem materiais ambientalmente amigáveis. Há mais de 50 mil aplicações catalogadas em todo o mundo, de caixas d’água, tubos e pás eólicas a peças de barcos, ônibus, trens e aviões.
Em 2018, a construção civil liderou o consumo brasileiro de compósitos de poliéster, com uma fatia de 35%, à frente de transportes (30%), corrosão/saneamento (19%) e náutico (3%), entre outros. Já a geração de energia eólica respondeu por 90% da demanda por compósitos de epóxi. O setor de petróleo ficou em segundo lugar, com 5%.
Para 2019, a previsão é que o setor emplaque o terceiro ano consecutivo de crescimento, com um faturamento estimado de R$ 2,797 bilhões, alta de 5,5% em comparação ao resultado do período anterior. A geração de emprego deve crescer 3,7%, totalizando 65 mil vagas.

Sobre a ALMACO
Fundada em 1981, a ALMACO tem como missão representar, promover e fortalecer o desenvolvimento sustentável do mercado de compósitos. Com administração central no Brasil e sedes regionais no Chile, Argentina e Colômbia, a ALMACO tem cerca de 400 associados (empresas, entidades e estudantes) e mantém, em conjunto com o Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT), o Centro de Tecnologia em Compósitos (CETECOM), o maior do gênero na América Latina. Para mais informações, acesse www.almaco.org.br

Fonte: SLEA Comunicação

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02 ago 2019

ALMACO promoverá evento em Caxias do Sul/RS

2º Encontro Regional de 2019 da Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos acontecerá no dia 12/09, em Caxias do Sul/RS

No dia 12/09, em Caxias do Sul/RS, a Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos (ALMACO) promoverá o 2º Encontro Regional de 2019. O evento será realizado no Restaurante SICA em parceria com a Simplás (Sindicato das Indústrias de Material Plástico do Nordeste Gaúcho)

Na parte da tarde os participantes acompanharão seis palestras. “Nada melhor do que apresentar trabalhos sobre o que há de mais avançado em termos de matérias-primas e processos de fabricação de compósitos, afirma Erika Bernardino Aprá, presidente da ALMACO.

Com patrocínio das empresas Ashland, LORD e Saertex, o 2º Encontro Regional ALMACO é um evento gratuito destinado aos profissionais que lidam com os compósitos e estudantes interessados no material.

As inscrições devem ser feitas pelo e-mail marketing@almaco.org.br ou (11) 3719-0098 – Vagas limitadas.

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02 ago 2019

Tecniplas foca em resfriamento de vinhaça na Fenasucro

Empresa já forneceu mais de 600 unidades do equipamento para usinas de todo o país

Referência na fabricação de equipamentos especiais em compósitos de PRFV (Plástico Reforçado com Fibras de Vidro) para o setor sucroalcooleiro, a Tecniplas garantiu mais uma vez a presença na Fenasucro – Sertãozinho (SP), de 20 a 23/08. Na edição deste ano, o objetivo da empresa é reforçar a divulgação das suas torres de resfriamento de vinhaça.
“Ao longo dos últimos vinte e cinco anos, fornecemos mais de 600 unidades desse equipamento para usinas de todo o país”, afirma Luís Gustavo Rossi, diretor da Tecniplas. Para ser aproveitada como fertilizante, a vinhaça deve ter a sua temperatura reduzida, em média, de 90 ºC para 55 ºC.
Fabricada em uma única peça, o que elimina a ocorrência de vazamentos, as torres de resfriamento de vinhaça da Tecniplas contam com o conjunto mecânico instalado fora do fluxo de ar saturado e corrosivo. “Além de ampliar a vida útil dos componentes, essa característica de projeto facilita o acesso para eventuais manutenções”.
Outra vantagem do equipamento, salienta Rossi, é a fixação direta e por laminação do difusor, do sistema de distribuição e das vigas na carcaça da torre, o que torna o equipamento muito mais robusto. “A distribuição da vinhaça quente é feita por uma tubulação de PRFV baseada em resina éster-vinílica, ou seja, apresenta elevada resistência química e à temperatura”.
Em conjunto com as torres de resfriamento de vinhaça, a Tecniplas fabrica recuperadores de álcool, abatedores de açúcar, tanques, tubulações e conexões.

Serviço
Feira Internacional de Tecnologia Sucroenergética (Fenasucro)
Quando: 20-23/08
Onde: Centro de Eventos Zanini, Sertãozinho (SP)
Tecniplas: D44

Sobre a Tecniplas
Fundada em 1976, a Tecniplas é a maior fabricante brasileira de tanques e equipamentos especiais de compósitos em PRFV (plástico reforçado com fibras de vidro). Situada em Cabreúva (SP), onde mantém uma fábrica de 32 mil m², a Tecniplas atende os setores de álcool e açúcar, papel e celulose, cloro-soda, química e petroquímica, fertilizantes, alimentos e bebidas e saneamento básico. Para mais informações, acesse www.tecniplas.com.br

Fonte: SLEA Comunicação

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02 ago 2019

Cursos Técnicos ALMACO mês de Agosto

Nos dias 20,21 e 22 de agosto a Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos (ALMACO) ministrará os cursos:

20 de agosto – Introdução aos Compósitos Poliméricos Termofixos
Associados: R$ 220,00
Não associado: R$ 330,00

21 de agosto – Processo de Laminação Manual
Associados: R$ 330,00
Não associado: R$ 550,00

22 de agosto – Processo de Saco de Vácuo, Infusão e MPF ( Moldagem com Pele Flexível)
Associados: R$ 330,00
Não associado: R$ 550,00

Informações:
Horário: 8h30 às 17h00
Local: ALMACO/CETECOM – Av. Prof Almeida Prado, 532 – térreo – prédio 31 – sala 11 – Cidade Universitária – SP

Não perca a oportunidade de aprender as boas práticas ou aperfeiçoar as suas técnicas de base para elaborar trabalhos com resinas combinadas com fibras de vidro.

Para inscrição ou mais informações entrem em contato conosco através do tel: (11) 3719-0098 ou pelo e-mail: marketing@almaco.org.br

Fonte: ALMACO

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04 jul 2019

Cursos Técnico ALMACO mês de Julho – Curso de Compósitos Avançados

Nos dias 30 e 31 de julho a Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos (ALMACO) ministrará o curso de Compósitos Avançados no CETECOM.

Não perca a oportunidade de aprender as boas práticas ou aperfeiçoar as suas técnicas de base para elaborar trabalhos com resinas combinadas com fibras de vidro.

 

30 e 31/07 – Compósitos Avançados

Inscrições:

Associados: R$ 800,00
Não associado: R$ 1.000,00

Informações:

Horário: 8h30 às 17h00
Local: ALMACO/CETECOM – Av. Prof Almeida Prado, 532 – térreo – prédio 31 – sala 11 – Cidade Universitária – SP

Para inscrição ou mais informações entre em contato conosco através do tel: (11) 3719-0098 ou pelo e-mail: marketing@almaco.org.br

Fonte: ALMACO

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04 jul 2019

Programa Logística Reversa ALMACO

Erika Bernardino Aprá, presidente da ALMACO, reuniu-se na manhã do dia 02 de julho em Curitiba (PR) com Laerty Dudas, coordenador da Divisão de Resíduos Sólidos do governo do Paraná, e sua equipe na sede da Secretaria de Meio Ambiente e Recursos Hídricos do Estado do Paraná (SEMA).
As discussões giraram em torno do Programa ALMACO de Logística Reversa. Lançada em setembro de 2016, a iniciativa tem como objetivo promover a logística reversa de peças de compósitos presentes em ônibus que circulam pela capital paranaense.
A Geoquímica, empresa localizada em São José dos Pinhais (PR), é a responsável por recolher as peças em oficinas e garantir a correta destinação – no caso, o coprocessamento em fornos de cimenteiras.
“Os representantes do governo paranaense reiteraram a importância do programa. Tanto é assim que, daqui a um mês, depois de entregarmos um planejamento das atividades para os próximos dois anos, eles promoverão ações para incentivar a adesão das empresas locais”, afirma Erika.

Fonte: SLEA Comunicação

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04 jul 2019

Tanques de PRFV para água potável foram os destaques da Tecniplas na Fispal

Reservatórios atendem às exigências da Portaria de Consolidação nº 05 – Laudo de Inocuidade

A Tecniplas participou mais uma vez da Fispal Tecnologia, principal feira do setor de alimentos e bebidas da América Latina – de 25 a 28/06, no São Paulo Expo. Especializada na fabricação de tanques e equipamentos especiais de compósitos em PRFV (Plástico Reforçado com Fibras de Vidro), a empresa destacou no evento a adequação dos seus reservatórios à Portaria de Consolidação nº 05, de 28/09/2017, Anexo XX (Laudo de Inocuidade). A regulamentação dispõe sobre a inocuidade dos materiais que ficam em contato com água potável.
“A Tecniplas possui Laudo de Inocuidade das resinas utilizadas na fabricação dos tanques de PRFV, conforme exige a Portaria. Isso nos habilita a fornecer reservatórios usados para a armazenagem não só de água potável, mas de qualquer tipo de insumo consumido pela indústria de alimentos e bebidas”, explica Luís Gustavo Rossi, diretor da Tecniplas.
Além de ser atóxico e inócuo, ele salienta, o PRFV é mais competitivo do que o aço inox normalmente empregado na fabricação dos tanques para a armazenagem de matérias-primas do setor alimentício.
“Com as mesmas dimensões e características técnicas, os tanques de plástico reforçado podem custar até 35% menos do que os de aço inox. Sem contar que são monolíticos, ou seja, moldados em uma única peça. Isso significa que não existem pontos de solda, áreas normalmente sujeitas a vazamentos”, detalha.
No caso dos tanques de aço vitrificado – são compostos por centenas de painéis parafusados e revestidos de borracha –, a comparação é ainda mais favorável para o PRFV. “Só precisamos homologar a superfície interna ou liner do tanque para o contato com a água. No aço vitrificado, é necessário o aval para todos os componentes que dão forma ao reservatório, o que implica em sensível aumento do custo”.
Fundada em 1976, a Tecniplas mantém uma fábrica de 32 mil m² em Cabreúva, no interior de São Paulo. Seus produtos são consumidos pelas indústrias de álcool e açúcar, papel e celulose, cloro-soda, química e petroquímica, fertilizantes, alimentos e bebidas e saneamento básico.

Para mais informações, acesse www.tecniplas.com.br.

Fonte: SLEA Comunicação

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04 jul 2019

Tubulações de compósitos são o tema de seminário da ALMACO na Petrobras

Evento acontece no próximo dia 23, na sede do departamento de engenharia da empresa

No próximo dia 23, o Comitê de Tubulação da Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos (ALMACO) promoverá o seminário “Tubulações em PRFV: novas aplicações e tendências” na sede do departamento de engenharia da Petrobras, no Rio de Janeiro (RJ).
Com apresentações de fornecedores de matérias-primas e fabricantes de tubos de compósitos – material também conhecido como Plástico Reforçado com Fibras de Vidro (PRFV) –, o encontro terá como objetivo reforçar a divulgação dos benefícios proporcionados por esses tipos de tubulações em aplicações on e offshore.
“A lista de vantagens inclui diversos pontos, a exemplo de elevados índices de resistência à corrosão, temperatura e pressão, associados à leveza, facilidade de instalação e, eventualmente, possibilidade de execução de reparos não destrutivos”, resume Erika Bernardino Aprá, presidente da ALMACO.
Ao longo de todo o dia, os engenheiros da Petrobras poderão acompanhar dez palestras apresentadas por representantes das empresas Engcom, Glastec, NOV, Petrofisa, Saertex, Teijin Aramida, Team do Brazil e UTCOM.

Confira, a seguir, a agenda do seminário:

09h – “Aplicação de cálculo estrutural – Parâmetros de projetos das tubulações conforme a ISO 14.692”, Igor Bolorino (Engcom)
09h40 – “Aplicação de tubos em PRFV para refinarias, campos de petróleo on e offshore”, Reginaldo Domingues e Gustavo Souza (NOV)
10h30 – “Tubulação e reparos em compósitos para aplicações naval/offshore”, José Brito (Glastec)
11h10 – “Aplicação de tubos e conexões em PRFV para projetos onshore em áreas não classificadas”, Flávio Campos (Petrofisa)
12 – Almoço
13h30 – “Reabilitação não destrutiva de tubulações com materiais compósitos”, Rodrigo Tomazi (Saertex)
14h10 – “Certificações de montadores de tubos em PRFV”, Gustavo Souza (NOV)
15h – “Pipe Non-Destructive Inspection”, Jo Anne Watton (UTCOM)
15h40 – “Tubulação reforçada por termoplástico: benefícios através da escolha do material de reforço adequado”, Bruno Rodrigues (Teijin Aramida)
16h30 – “Estudos de caso sobre aplicação de materiais compósitos para reforço estrutural na indústria upstream”, Carlos de Barros (Team do Brazil)
17h20 – Debate

Resultantes da combinação entre polímeros e reforços – por exemplo, fibras de vidro –, os compósitos são conhecidos pela resistência mecânica e química, leveza, facilidade de moldagem e por serem materiais ambientalmente amigáveis. Há mais de 50 mil aplicações catalogadas em todo o mundo, de caixas d’água, tubos e pás eólicas a peças de barcos, ônibus, trens e aviões.

Sobre a ALMACO

Fundada em 1981, a ALMACO tem como missão representar, promover e fortalecer o desenvolvimento sustentável do mercado de compósitos. Com administração central no Brasil e sedes regionais no Chile, Argentina e Colômbia, a ALMACO tem cerca de 400 associados (empresas, entidades e estudantes) e mantém, em conjunto com o Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT), o Centro de Tecnologia em Compósitos (CETECOM), o maior do gênero na América Latina. Para mais informações, acesse www.almaco.org.br”

Fonte: SLEA Comunicação

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04 jul 2019

Ashland conclui testes de Derakane™ Signia™ no Brasil

Nova versão da icônica família de resinas éster-vinílicas começará a ser vendida regularmente no país em julho

Apresentada oficialmente pela Ashland ao mercado brasileiro em novembro passado e testada ao longo dos últimos meses por diversos transformadores locais, a resina éster-vinílica Derakane™ Signia™ promete ser a grande atração de 2019 do segmento de compósitos.
Os primeiros lotes do produto – é a versão mais recente da icônica família Derakane™, sinônimo de combate à corrosão em todo o mundo desde 1965 –, serão comercializados na primeira quinzena de junho, e o fornecimento regular está agendado para o início do mês seguinte, avisa Alexandre Jorge, gerente de vendas e produtos da Ashland.
“Os testes foram feitos em fabricantes de tanques e equipamentos especiais atendidos diretamente pela Ashland e em consumidores de resinas éster-vinílicas que integram a carteira de clientes dos nossos distribuidores. Em ambos os casos, os resultados foram muito positivos”, comenta.
Em primeiro lugar, chamou a atenção dos transformadores a possibilidade de fabricar laminados espessos sem as obrigatórias paradas para evitar que a peça empene, em função do natural aumento de temperatura gerado pela cura da resina. Uma das empresas, por exemplo, fabricou o fundo de um tanque de 2,5 m de diâmetro em cinco dias, quando normalmente levaria de 12 a 15 dias.
“A distorção gerada pela Derakane™ Signia™ aproxima-se de zero, o que elimina a necessidade de retrabalhos para ajustar o paralelismo de flanges, conexões e demais peças com elevadas espessuras”, observa Evaldo Mota, gerente de desenvolvimento de negócios da Ashland.
Os transformadores também destacaram a melhor adesão secundária garantida pela resina, característica que dispensa o lixamento do substrato para receber uma nova camada. “É uma etapa a menos de trabalho, por isso reduz o custo com mão de obra e material, além de diminuir a geração de resíduos”.

Sistema de identificação

O baixo índice de espumação de Derakane™ Signia™ chamou igualmente a atenção das empresas que fizeram parte dos testes. Problema relativamente comum das resinas éster-vinílicas, a espumação implica no surgimento de espaços vazios no laminado e, em decorrência, na diminuição da resistência mecânica da peça final.
Por fim, a sensível queda na emissão de estireno da nova resina – 25-35% inferior à da formulação convencional, de acordo com os ensaios feitos pela Ashland nos EUA – foi ressaltada por todos os transformadores que aceitaram testar o produto. Além de diminuir o odor e melhorar o ambiente de trabalho, a baixa emissão é sinônimo de maior rendimento da resina.
“Somam-se a esses benefícios o sistema exclusivo de identificação presente na Derakane™ Signia™, que permite confirmar o seu uso em qualquer equipamento fabricado, e a estabilidade de estocagem ampliada em 50% na comparação com a versão anterior”, ressalta Mota.
INEOS Enterprises
Em novembro de 2018, a Ashland anunciou o acordo definitivo de venda do negócio de compósitos para a INEOS Enterprises, em uma transação avaliada em US$ 1,1 bilhão. Espera-se que a operação seja concluída em 01/07/2019.
“A despeito da venda para a INEOS, todos os fornecimentos, testes e projetos seguem inalterados, assim como as negociações e acordos feitos com os nossos clientes”, conclui Jorge.

Para mais informações, acesse www.ashland.com.

® Registered trademark, Ashland or its subsidiaries, registered in various countries
™ Trademark, Ashland or its subsidiaries, registered in various countries

Fonte: SLEA Comunicação

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04 jul 2019

LORD apresenta soluções para gerenciamento térmico e proteção de componentes eletrônicos na FIEE

Empresa fabrica resinas e adesivos de alta performance

Especializada na fabricação de resinas e adesivos de alta performance, a LORD, subsidiária da norte-americana LORD Corporation, participa pela segunda vez da Feira Internacional da Indústria Elétrica, Eletrônica, Energia e Automação (FIEE) – de 23 a 26/07, no São Paulo Expo.
Nesta edição, explica Victor Zanini, gestor de contas da LORD, o objetivo é detalhar algumas soluções que a empresa desenvolve para o gerenciamento térmico, encapsulamento e proteção de componentes eletrônicos.
“No Brasil, já contamos com algumas aplicações dos nossos produtos no segmento de iluminação, como o encapsulamento de cabos e luminárias spot. A ideia agora na FIEE é expandir o raio de ação para o mercado de componentes eletrônicos, fornecendo resinas para encapsular placas de circuito impresso, motores elétricos, bobinas de ignição e sensores, entre outros componentes da indústria que necessitam de dissipação térmica e proteção”.
Dos produtos que a LORD dispõe para esse segmento, Zanini destaca o Thermoset UR-288. À base de poliuretano, é uma resina caracterizada pela boa fluidez para o preenchimento de componentes eletrônicos, bem como ótimas propriedades de condução térmica e baixo odor. Também pode ser fornecida em duas versões: cura regular ou rápida, sempre em temperatura ambiente.
“O Thermoset UR-288 ainda é indicado para as empresas que desejam fazer misturas, com o intuito de obter propriedades mecânicas e de cura específicas para os mais diversos projetos e processos”.
Outra atração do estande da LORD na FIEE ficará por conta do Thermoset SC-218. Trata-se de uma resina à base de silicone voltada ao encapsulamento de componentes muito sensíveis.
“Em conjunto com a elevada resistência à temperatura, o Thermoset SC-218 chama a atenção por ser um material de baixa dureza e, por isso, possibilitar a realização de reparos. Ou seja, em peças muito caras, compensa fazer a manutenção de um determinado componente, e essa resina pode ser removida sem causar danos ao circuito”, salienta o gestor de contas da LORD.
Por fim, Zanini destaca o LORD LA 048 A/B, resina epóxi de baixa viscosidade e ideal para a proteção de componentes eletrônicos – desde que a aplicação dispense a característica de termocondutividade.

Serviço
Feira Internacional da Indústria Elétrica, Eletrônica, Energia e Automação (FIEE)
Quando: 23 a 26/07
Onde: São Paulo Expo
LORD: estande C-85

Sobre a LORD
Com matriz em Cary (EUA), a LORD, subsidiária local da norte-americana LORD Corporation, atua no Brasil desde 1972 – mantém uma unidade produtiva em Jundiaí (SP). Fundada em 1924, é uma companhia especializada no desenvolvimento de adesivos e coatings, bem como sistemas de controle de vibração e tecnologias de sensoriamento para os mercados automotivo, aeroespacial e defesa, óleo/gás e industrial.
A LORD Corporation é uma empresa diversificada de tecnologia e fabricação que desenvolve adesivos altamente confiáveis, revestimentos, dispositivos de gerenciamento de movimento e tecnologias de detecção que reduzem significativamente os riscos e melhoram o desempenho dos produtos. Por 95 anos, a LORD trabalhou em colaboração com seus clientes para fornecer soluções inovadoras aos setores de petróleo e gás, aeroespacial, defesa, automotivo e industrial. Hoje, a companhia emprega cerca de 3 mil funcionários em 26 países e opera 19 fábricas e 10 centros de P&D em todo o mundo. A LORD também promove ativamente as competências da educação STEM e muitas outras iniciativas de envolvimento com a comunidade. Para mais informações, visite www.lord.com/latam/pt.

Fonte: SLEA Comunicação

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