08 nov 2018

Redelease é a grande vencedora do Top of Mind 2018

Distribuidora conquistou quatro títulos e obteve o maior número de indicações da história do prêmio

A Redelease é a grande vencedora do Top of Mind da Indústria de Compósitos 2018. Referência na distribuição de produtos químicos, a empresa conquistou o primeiro lugar nas categorias “Distribuição”, “Desmoldante”, “Resina Epóxi” e “Indústria de Compósitos”. A cerimônia de premiação aconteceu na segunda-feira (05), no Rubaiyat Faria Lima, em São Paulo (SP).

Mais votada em seis edições na categoria “Distribuidor” e em sete na categoria “Desmoldante”, a empresa conquistou pela segunda vez os títulos de Top of Mind em “Resina Epóxi” e “Indústria de Compósitos”.

Ao todo, a Redelease ficou entre as três empresas mais lembradas em treze categorias, maior número de indicações em uma mesma edição desde que o prêmio foi criado, em 2010, pela Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos (ALMACO). O recorde anterior, obtido pela própria Redelease em 2017, foi de onze indicações.

Este ano, a Redelease apareceu entre as empresas mais votadas nas seguintes categorias: “Resina Poliéster”, “Resina Epóxi”, “Resina Éster-Vinílica”, “Resina de Poliuretano”, “Fibras de Vidro”, “Fibras de Carbono”, “Adesivos”, “Catalisadores”, “Desmoldante”, “Aditivo”, “Distribuidor”, “Inovação” e “Indústria de Compósitos”.

Sobre a Redelease

Fundada em 1990, a Redelease mantém unidades próprias em Barueri (matriz), São Paulo, Campinas, Sorocaba e São José do Rio Preto, além de seis unidades licenciadas (Redecenter). Seu portfólio é formado por mais de mil itens, entre eles, resinas poliéster e éster-vinílicas (Ashland); fibras de vidro (Owens Corning); adesivos estruturais (LORD), desmoldantes semipermanentes (Redelease-Marbocote e Ycon), resinas fenólicas e peróxidos orgânicos (AkzoNobel) e tintas de alta performance (Lechler). Para mais informações, acesse www.redelease.com.br.

 

FONTE: SLEA COMUNICAÇÃO

 

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08 nov 2018

Setor de compósitos conhece os vencedores do Top of Mind


Cerimônia de premiação aconteceu segunda-feira, em São Paulo

Os representantes das principais empresas do setor brasileiro de compósitos participaram na segunda-feira (05), no Rubaiyat Faria Lima, em São Paulo, da cerimônia de premiação do Top of Mind da Indústria de Compósitos. Promovido pela Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos (ALMACO) desde 2010, o Top of Mind é o principal prêmio da cadeia produtiva desse tipo de plástico de alta performance.

A edição deste ano computou cerca de cinco mil votos, distribuídos em 26 categorias – a Destaque Business Research foi a empresa responsável pela pesquisa.

Confira, a seguir, a relação dos vencedores e os percentuais de votos obtidos por cada um.

Resina Poliéster: Ashland (28,29%)
Resina Epóxi: Redelease (17,8%)
Resina Éster-Vinílica: Ashland (37,7%)

Resina de Poliuretano: Purcom (29,1%)

Fibras de vidro: Owens Corning (56,4%)

Fibras de carbono: Texiglass (27,2%)

Adesivos: Lord (48,9%)

Catalisadores: Polinox (26,2%)

Gelcoat: Morquímica (23,2%)

Composto de moldagem: A. Schulman (18,24%)

Desmoldante: Redelease (34,3%)

Aditivo: BYK (41,6%)

Processos manuais (spray-up e hand lay-up): Marcopolo (17,71%)

RTM: Tecnofibras (13,1%)

SMC: Tecnofibras (20%)

BMC: A. Schulman (34,8%)

Pultrusão: Cogumelo (22,4%)

Infusão: Barracuda (17,58%)

Enrolamento Filamentar: Petrofisa (13,37%)

Laminação contínua: Fibralit (34,9%)

Fabricante de moldes: Bruno Moldes (20,95%)

Fabricante de tecidos de reforços: Texiglass (28,13%)

Equipamentos: Fibermaq (45,73%)

Distribuidor: Redelease (42,63%)

Inovação: Lord (12,4%)

Indústria de compósitos: Redelease (13,8%)

Resultantes da combinação entre polímeros e reforços – por exemplo, fibras de vidro –, os compósitos são conhecidos pelos elevados índices de resistência mecânica e química, bem como pela versatilidade. Há mais de 50 mil aplicações catalogadas em todo o mundo, de tanques, tubos e pás eólicas a peças de barcos, ônibus e aviões.

Fundada em 1981, a ALMACO tem como missão representar, promover e fortalecer o desenvolvimento sustentável do mercado de compósitos. Com administração central no Brasil e sedes regionais no Chile, Argentina e Colômbia, a ALMACO tem cerca de 400 associados (empresas, entidades e estudantes) e mantém, em conjunto com o Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT), o Centro de Tecnologia em Compósitos (CETECOM), o maior do gênero na América Latina.

Para mais informações, acesse www.almaco.org.br

 

FONTE: SLEA COMUNICAÇÃO

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08 nov 2018

Ashland conquista Top of Mind da Indústria de Compósitos


Empresa foi a mais votada nas categorias “Resina Poliéster” e “Resina Éster-Vinílica”

Na última segunda-feira (05), em São Paulo, a Ashland foi eleita pela quinta vez consecutiva Top of Mind da Indústria de Compósitos nas categorias “Resina Poliéster” e “Resina Éster-Vinílica”.

Organizado pela Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos (ALMACO), o Top of Mind é a principal premiação do setor de compósitos, um tipo de plástico de alto desempenho – é largamente consumido pelos setores de construção, transporte, químico, eólico e náutico, entre outros.

“É sempre muito gratificante conquistar o Top of Mind, pois a premiação leva em conta a percepção de toda a cadeia produtiva. Também é uma excelente oportunidade para reforçarmos o nosso comprometimento com o mercado brasileiro de compósitos e com a perenidade da nossa operação no país”, afirma Fábio Sanches, gerente comercial de compósitos, intermediários e solventes da Ashland na América Latina.

Com fábrica em Araçariguama (SP) e distribuidores oficiais em todas as regiões do país, a Ashland fornece no Brasil as resinas poliéster Aropol™ e Arotran™, referências globais em polímeros termofixos – esta última é mais voltada às aplicações em sistemas de prensagem de materiais (SMC e BMC).

A Ashland também abastece o mercado com a resina éster-vinílica Derakane™, sinônimo de proteção contra a corrosão para a grande maioria dos moldadores de compósitos de todo o mundo – completou 50 anos em 2015. As resinas Derakane™ são empregadas na fabricação de tubos, equipamentos, peças e revestimentos de plantas de papel e celulose, usinas de álcool e açúcar, fábricas de produtos químicos e plataformas offshore, entre outros ambientes quimicamente agressivos.

 

Para mais informações, acesse www.ashland.com

 

® Registered trademark, Ashland or its subsidiaries, registered in various countries
™ Trademark, Ashland or its subsidiaries, registered in various countries

 

FONTE: SLEA COMUNICAÇÃO

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08 nov 2018

LORD conquista dois troféus do Top of Mind


Empresa foi a mais votada nas categorias “Adesivos” e “Inovação”

Subsidiária local da norte-americana LORD Corporation, a LORD conquistou o Top of Mind da Indústria de Compósitos nas categorias “Adesivos” e “Inovação”. A cerimônia de premiação aconteceu na última segunda-feira (05), no Rubaiyat Faria Lima, em São Paulo (SP).

Foi a sétima vez que a LORD obteve o maior número de votos na categoria “Adesivos” e a segunda em “Inovação”.

Criado pela Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos (ALMACO), o Top of Mind é a principal premiação do setor de compósitos, um tipo de plástico de alto desempenho. A pesquisa que apontou os vencedores ficou a cargo de uma empresa independente, a Destaque Business Research.
No país desde 1972 – opera uma unidade industrial em Jundiaí (SP) –, a LORD participa dos principais projetos que envolvem o uso de materiais compósitos nos setores transporte e náutico, entre outros.

Fundada em 1924 e com matriz em Cary (EUA), a LORD Corporation também desenvolve sistemas de controle de vibração e ruído e tecnologias de sensoriamento para os mercados automotivo, aeroespacial e defesa, óleo/gás e industrial.

Para mais informações, acesse www.lord.com.

 

FONTE: SLEA COMUNICAÇÃO

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08 nov 2018

LORD agenda o lançamento de dois adesivos na Feiplar


À base de acrílico e poliuretano, produtos são ideais para a colagem de peças de compósitos consumidas principalmente pelas montadoras

Subsidiária local da norte-americana LORD Corporation, a LORD (Jundiaí, SP), companhia especializada na fabricação de adesivos estruturais, participa mais uma vez da Feiplar, principal feira do setor latino-americano de compósitos – de 06-08/11, no Expo Center Norte, em São Paulo (SP).

Desta vez, a empresa programou para o evento o lançamento de dois produtos. O primeiro, denominado LORD 852/25GB, é um adesivo base acrílico indicado para a colagem tanto de compósitos como de metal. “É o produto do nosso portfólio que apresenta atualmente o melhor desempenho, pois combina grande uniformidade de colagem e alta resistência, devido à coesão interna muito grande, com maior alongamento, características desejáveis em adesivos de alta performance”, explica Andrios de Souza, supervisor de vendas da LORD.

Em comparação às gerações anteriores de adesivos acrílicos da LORD, Souza afirma que a novidade garante uma performance até 15% superior em termos de resistência – o percentual pode variar conforme o tipo de colagem. “A despeito dessa melhora importante de desempenho, o preço permanece bastante competitivo”. Fabricado no Brasil, o LORD 852/25GB já está sendo usado por montadoras de ônibus e fabricantes de pás eólicas.

A outra novidade da LORD na Feiplar faz parte da categoria de adesivos conhecida como “PU Fast”, isto é, formulações à base de poliuretano caracterizadas pela cura rápida. Chamado de LORD Fusor 2001/2003 NG, o produto mantém o mesmo tempo de aplicação (open time) dos adesivos PU convencionais, mas reduz de 2h30 para 45 minutos o tempo de manuseio da peça (handling time). “Por conta dessa curva de cura bem mais rápida, o LORD Fusor 2001/2003 NG propicia um ganho de produtividade de 25%”, calcula o supervisor de vendas da LORD.

Tal característica, observa Souza, atende a uma das principais demandas das montadoras, alvo principal do lançamento da LORD. “É o produto ideal para a colagem de para-choques, tetos e painéis, entre outras peças de compósitos presentes em ônibus, caminhões e veículos agrícolas”.

Sob o ponto de vista da aplicação, o LORD Fusor 2001/2003 NG é similar aos demais adesivos à base de PU produzidos pela LORD. “Apresenta a mesma viscosidade da geração anterior. Assim, o usuário não precisa fazer qualquer alteração na sua linha para utilizar essa nova formulação”.

Novo Stark e Top of Mind

Outra atração do estande da LORD será a apresentação do Stark, novo jipe da TAC Motors. Parceira da TAC desde 2008, quando teve início o projeto de desenvolvimento do veículo, a LORD fornece o adesivo LORD LA 034/19 para a colagem do capô do Stark.

“Em paralelo, existem outros projetos de ampliação do uso dos nossos adesivos nos modelos montados em Sobral pela TAC, sobretudo focados em melhorias de processo e redução de peso”, comenta Tiago Fruet, gerente de contas sênior da LORD.

Também em novembro a LORD concorrerá ao Top of Mind da Indústria de Compósitos – no caso, ao sétimo título na categoria “Adesivos” e ao segundo em “Inovação”. Organizado pela Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos (ALMACO), o Top of Mind é a principal premiação do setor de compósitos, um tipo de plástico de alta performance presente nos segmentos de construção civil, automotivo, infraestrutura e náutico, entre outros.

Em 2017, a LORD foi eleita Top of Mind na categoria “Adesivos” com 57,6% dos votos e com 12,6% em “Inovação”. A cerimônia de premiação deste ano acontecerá no dia 05/11, em São Paulo (SP).


Serviço
Feiplar
Quando: 06-08/11

Onde: Expo Center Norte, São Paulo (SP)

LORD: estande C4


Sobre a LORD

No Brasil desde 1972 – opera uma unidade industrial em Jundiaí (SP) –, a LORD participa dos principais projetos que envolvem o uso de materiais compósitos nos mercados de transporte e náutico, entre outros. Fundada em 1924 e com matriz em Cary (EUA), a LORD também desenvolve sistemas de controle de vibração e ruído e tecnologias de sensoriamento para os mercados automotivo, aeroespacial e defesa, óleo/gás e industrial. Para mais informações, acesse www.lord.com

 

FONTE: SLEA COMUNICAÇÃO

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08 nov 2018

CPA e Purcom lançam resina de poliuretano vegetal para compósitos na Feiplar

Ambientalmente amigável, PUGreen® é leve, resistente e garante ótimo acabamento
Uma resina de poliuretano vegetal cujas características atendem às principais demandas do setor de compósitos – um tipo de plástico de alta performance –, a exemplo de leveza, resistência, qualidade do acabamento e sustentabilidade. Esse é o cartão de visitas do PUGreen®, produto que será apresentado ao mercado pela CPA e Purcom durante a Feiplar Composites – de 06 a 08/11, no Expo Center Norte, em São Paulo.

A formulação do PUGreen®, detalha Paulo Macaúbas, responsável pela área de desenvolvimento de novos negócios e produtos da CPA, baseia-se numa blenda de diversos óleos vegetais. “É uma resina derivada de fontes renováveis, com conteúdo de 90% a 100% de sólidos e emissão zero de voláteis, o que a transforma num produto singular no Brasil quando o assunto é poliuretano vegetal. Assim, além de ser ambientalmente amigável e não poluir a atmosfera, o PUGreen® é inodoro, o que melhora a condição de trabalho do aplicador”, explica.

Em paralelo ao apelo ecológico, o PUGreen® oferece outros benefícios quando comparado às resinas usadas para moldar compósitos. Entre eles, o maior alongamento típico do poliuretano e os superiores índices de resistência à abrasão, somados ao bom balanço de propriedades de tração e impacto. Destaque também para o baixo pico exotérmico, que resulta em contração praticamente nula e, portanto, melhor acabamento superficial. “Outro diferencial é a diminuição de peso, que fica entre 6% e 12%, a depender do tipo de peça. Essa característica atende à crescente tendência da indústria de compósitos pela busca por leveza”.

 

União de competências

Na ativa desde 2006 e especializada na fabricação de resinas vegetais para revestimentos de pisos industriais, a CPA vem investindo ao longo dos últimos anos no desenvolvimento de produtos – além de resinas, adesivos estruturais e selantes – para o mercado de compósitos. Esse movimento resultou na criação do PUGreen® e na aliança com a Purcom, maior casa de sistemas independente da América Latina e que há mais de quinze anos abastece os moldadores de compósitos.

“Desenvolvemos poliois de fontes renováveis desde a nossa fundação, mas basicamente para a produção de espumas, e não de resinas. Agora, por meio da parceria com a CPA, incluímos em nosso portfólio resinas de PU vegetais para os mais diversos processos de transformação de compósitos. Em linhas gerais, o PUGreen® é um produto com tecnologia CPA e expertise Purcom”, observa Giuseppe Santachè, diretor comercial da empresa.

A Purcom será responsável pela fabricação da novidade, em conjunto com a CPA – a comercialização, por sua vez, ficará por conta exclusiva da casa de sistemas. No seu estande na Feiplar, assim como no da CPA, os visitantes poderão conferir amostras do QuickFloor, primeiro produto moldado com PUGreen®.

Desenvolvido pela G12 Innovation e produzido pela Compósitos AJB, o QuickFloor é um revestimento de piso modular e industrializado, ideal para as áreas molhadas das edificações, como banheiro, cozinha e lavanderia. Trata-se de uma solução prática, limpa e sustentável, que contribui com a impermeabilização da área, pois as placas fabricadas com PUGreen® são impermeáveis e moldadas em uma única peça. “Nosso próximo passo será atender o mercado de transporte, com foco em ônibus e caminhões, além de um projeto na indústria naval”, avisa Santachè.

Para mais informações, acesse www.purcom.com.br.

 

Serviço
Feiplar
Quando: 06-08/11

Onde: Expo Center Norte, São Paulo (SP)

CPA: estande E26

Purcom: estande A6

 

FONTE: SLEA COMUNICAÇÃO

 

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08 nov 2018

Redelease destaca na Feiplar o início da produção local de desmoldantes semipermanentes

Produtos são fabricados pela FCI, empresa resultante da joint venture com a inglesa Marbocote


Tradicional distribuidora de especialidades químicas, a brasileira Redelease firmou este ano uma joint venture com a inglesa Marbocote, referência global na fabricação de desmoldantes semipermanentes. O negócio deu origem à criação, em Barueri (SP), da Florence Chemical Industry (FCI), empresa que será apresentada formalmente ao mercado durante a Feiplar, principal feira do setor latino-americano de compósitos – de 06 a 08/11, no Expo Center Norte, em São Paulo (SP).

“A FCI nasce com uma capacidade instalada de 2 milhões de litros por ano de desmoldantes semipermanentes, e a estrutura que construímos permite que esse volume seja duplicado rapidamente”, afirma Ana Clara Cordeiro, diretora de vendas da Redelease-Marbocote.

Parte da linha de desmoldantes semipermanentes à base d´água da Marbocote já está sendo produzida pela FCI. “Além do mercado de compósitos, teremos condições de atender os segmentos de borracha, pneumáticos, poliuretano e fricção”, ressalta Ana Clara.

De acordo com Rubens Cruz, sócio-diretor da Redelease, a fabricação local garantirá maior competitividade e rapidez ao negócio de desmoldantes da empresa. “Também teremos o suporte de um laboratório local, o que permitirá o desenvolvimento de produtos sob medida para determinados clientes”, comenta.

Sílicas, adesivos e resinas

 

Em paralelo à divulgação dos desmoldantes semipermanentes, a Redelease mostrará na Feiplar outras especialidades que fornece para os transformadores de compósitos, a exemplo de sílicas pirogênicas da Evonik, adesivos estruturais da LORD e resinas éster-vinílicas da Ashland.

“Distribuímos mais de mil produtos para esse segmento, que é responsável hoje em dia por cerca de 70% do nosso faturamento”, calcula Cruz.

Serviço

Feiplar
Quando: 06-08/11

Onde: Expo Center Norte, São Paulo (SP)

Redelease: estande A15

Sobre a Redelease

Fundada em 1990, a Redelease mantém unidades próprias em Barueri (matriz), São Paulo, Campinas, Sorocaba e São José do Rio Preto, além de seis unidades licenciadas (Redecenter). Seu portfólio é formado por mais de mil itens, entre eles, resinas poliéster e éster-vinílicas (Ashland); fibras de vidro (Owens Corning); adesivos estruturais (LORD), desmoldantes semipermanentes (Redelease-Marbocote e Ycon), resinas fenólicas e peróxidos orgânicos (AkzoNobel) e tintas de alta performance (Lechler). Para mais informações, acesse www.redelease.com.br.

Sobre a Marbocote

Situada na região de Manchester (Reino Unido), a Marbocote fabrica e distribui uma ampla gama de agentes desmoldantes semipermanentes de alta tecnologia. Seus principais consumidores são os segmentos de moldagem de compósitos e borracha. Para mais informações, acesse www.marbocote.co.uk.

 

FONTE: SLEA COMUNICAÇÃO

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08 nov 2018

Empresa paulistana desenvolve primeira mala à prova d´água da América do Sul

Produto da Maligan conta com a qualificação técnica do IPT para atender às exigências do grau de proteção IP67

A paulistana Maligan desenvolveu a primeira mala à prova d´água da América do Sul. Depois de três anos de estudos, a empresa submeteu o modelo à qualificação técnica do Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) para atender às exigências do grau de proteção IP67, que atesta se determinado produto é à prova d´água e poeira.

“Apresentamos uma inovação ao mercado brasileiro quando o assunto é transporte hermético dos mais diferentes tipos de itens. Ao mesmo tempo, nos credenciamos para exportar, pois a exigência dessa qualificação é bastante comum em outros países”, afirma Marcelo Sartore, diretor da Maligan.

Ideal para profissionais que atuam em plataformas offshore, militares, mergulhadores, médicos e equipes de TV, entre outros, a mala à prova d´água da Maligan é feita de poliéster reforçado com fibras de vidro, um tipo de plástico especial que combina leveza e resistência.

“A parte interna, de espuma de polietileno cortada a laser, é totalmente customizada de acordo com o design do produto que será transportado. Também é possível gravar o logo do cliente e embutir carrinho e rodas”.

Com garantia de um ano, a Maligan ainda oferece assistência técnica permanente para a mala à prova d´água e, a depender do problema, os reparos não têm custo.

Para mais informações, acesse www.maligan.com.br.

Sobre a Maligan

Fundada em 1978, na cidade de São Paulo (SP), a Maligan é a maior fabricante brasileira de malas e cases especiais. Ao longo desse período, produziu mais de 200 mil malas para o transporte de equipamentos e ferramentas usadas nos setores hospitalar, industrial, comercial e de automação, entre outros. Além de fabricar dezenas de modelos de “prateleira”, a Maligan conta com um departamento dedicado exclusivamente ao desenvolvimento de produtos customizados.

Créditos das fotos

mala_Maligan: Maligan

ensaio_IPT: IPT

Fonte: SLEA COMUNICAÇÃO

 

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29 out 2018

Empresa paulistana desenvolve primeira mala à prova d´água da América do Sul

Produto da Maligan conta com a qualificação técnica do IPT para atender às exigências do grau de proteção IP67

 
A paulistana Maligan desenvolveu a primeira mala à prova d´água da América do Sul. Depois de três anos de estudos, a empresa submeteu o modelo à qualificação técnica do Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) para atender às exigências do grau de proteção IP67, que atesta se determinado produto é à prova d´água e poeira.

“Apresentamos uma inovação ao mercado brasileiro quando o assunto é transporte hermético dos mais diferentes tipos de itens. Ao mesmo tempo, nos credenciamos para exportar, pois a exigência dessa qualificação é bastante comum em outros países”, afirma Marcelo Sartore, diretor da Maligan.

Ideal para profissionais que atuam em plataformas offshore, militares, mergulhadores, médicos e equipes de TV, entre outros, a mala à prova d´água da Maligan é feita de poliéster reforçado com fibras de vidro, um tipo de plástico especial que combina leveza e resistência.

“A parte interna, de espuma de polietileno cortada a laser, é totalmente customizada de acordo com o design do produto que será transportado. Também é possível gravar o logo do cliente e embutir carrinho e rodas”.

Com garantia de um ano, a Maligan ainda oferece assistência técnica permanente para a mala à prova d´água e, a depender do problema, os reparos não têm custo.

Para mais informações, acesse www.maligan.com.br.


Sobre a Maligan

Fundada em 1978, na cidade de São Paulo (SP), a Maligan é a maior fabricante brasileira de malas e cases especiais. Ao longo desse período, produziu mais de 200 mil malas para o transporte de equipamentos e ferramentas usadas nos setores hospitalar, industrial, comercial e de automação, entre outros. Além de fabricar dezenas de modelos de “prateleira”, a Maligan conta com um departamento dedicado exclusivamente ao desenvolvimento de produtos customizados.

Créditos das fotos
mala_Maligan: Maligan
ensaio_IPT: IPT

Fonte: SLEA Comunicação

 

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11 out 2018

Curso Fibras de Elevado Desempenho em Materiais Compósitos Avançados

 – Data: 25 e 26 de outubro

Carga horária: 2 dias (16 horas com atividades de ensino teórico e prático)

 – Valor Associado: R$ 800,00            Não Associado – R$ 1.000,00

 

– Propósito: Difundir as tecnologias de aplicações por meio das Fibras de Reforços de elevado desempenho a esforços mecânicos a exemplo das Fibras de Vidro de alto módulo “S” e “H, Fibras de Basalto, Fibras de Amidas Aromáticas Aramida e Fibras de Carbono.

 

– Público Alvo: Estudantes de áreas técnicas, Profissionais voltados ao segmento de Engenharia e Dimensionamento Estrutural de Produtos, Especialistas em Processos Plásticos, Oficinas de construção, reparos e preparação de veículos customizados “Tunning”, e de competição etc.

 

– Conteúdo  Programático:

– Introdução Materiais Compósitos Poliméricos Termoplásticos, Termofixos e Elastoméricos

– Apresentação de materiais de reforços e tabelas comparativas Custo/Desempenho

-Fibras de Vidro “E”

-Fibras de Vidro de elevado módulo de elasticidade “S” e ”H”

-Fibras de Basalto

-Fibras de Amidas Aromáticas “Aramidas” Kevlar® ,Twaron® etc.

-Fibras de Carbono de Módulos de Elasticidade elevados e intermediários

-Fibras Combinadas na forma de Tecidos, Fitas etc

-Ensaios Mecânicos de Validação / Aprovação

-Processos de Moldagem com Fibras de Reforços de elevado desempenho (Laminação Manual, “Prepegs” – Pré-Impregnados Termoplásticos e Termofixos, Saco de Vácuo Vacuum-Bag, Infusão a Vácuo, RTM (Moldagem por Transferência de Resina) e Compressão a Quente SMC – Composto de Moldagem e Prepregs Carbono / Termoplásticos Poliamida e Acrílico.

-Aplicações dos Reforços de Elevado Desempenho.

-Técnicas de Manutenção e Reparo de Ferramental para moldagem de Compósitos.

 

No laboratório CETECOM atividades de moldagem laminação manual, saco de vácuo vacum-bag e RTM Baixa Pressão com Fibras de Reforço de elevado desempenho (Vidro S, Aramida e Carbono) e Prensagem de Prepregs Termoplásticos Poliamida e Acrílico.

 

Para inscrições ou mais informações entre em contato conosco através do telefone (11) 3719-0098 ou pelo e-mail: marketing@almaco.org.br

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